Een volledige productielijn
Carrie vertelt: “Stel dat een sportmerk een nieuw model sneakers wil maken, dan wordt daar in een fabriek een hele productielijn voor opgezet. Voor de zolen alleen al worden heel dure mallen gemaakt. Voor elke maat één, voor links én rechts. Dit vraagt om een enorme investering vooraf, die moet worden terugverdiend door heel veel schoenen te produceren en te verkopen. En dat leidt tot massaproductie. Onze productiemethode is sneller en goedkoper, omdat onze machine de volledige productielijn van een fabriek vervangt.”
Een 3D-geprinte kinderschoen
“We hebben al veel geëxperimenteerd met verschillende footwearproducten, maar afgelopen jaar maakten we ons eerste echte product; een circulaire kinderschoen met de naam Luupers. Wij 3D-printen de mal van de schoen van gerecycled plastic. De zool van de schoen printen we in de gewenste maat. Met behulp van hitte en druk wordt vervolgens de bovenkant van de schoen op de zool bevestigd. Dat is niet alleen goedkoop, maar de mal is ook heel gemakkelijk aan te passen.”